| Виды Цемента |
| Производство цемента |
| Марки цемента |
| Цемент ПЦ 400 Д0 |
| Цемент ПЦ 400 Д20 |
| Цемент ПЦ 500 Д0 |
| Цемент ПЦ 500 Д20 |
| Разное о Цементе |
| История цемента |
| Термины цемента |
| Заводы России |
| ГОСТы цемента |
|
ДРОБЛЕНИЕ
В ходе дробления твердые куски материала разбиваются на более мелкие, при этом механическим путем преодолеваются молекулярные силы сцепления внутри твердого тела или частиц тела между собой. Процесс дробления заключается в упругой и пластической деформации материала, образовании новых поверхностей его, преодолении внешнего и внутреннего трения.
Имеются две дополняющие друг друга теории дробления — поверхностная (Риттиигера) и объемная (Кирпичева). Согласно первой теории «работа дробления пропорциональна степени измельчения», а по второй — «работы внутренних сил (сил упругости) пропорциональны объемам подобных тел».
Вторая теория основывается на формуле теории упругости, дающей абсолютную величину деформации: где о — напряжение в кГ/см2;
V — объем деформируемого тела в см3; Е — модуль упругости в кГ/см2; А — работа деформации в кГ/см. Дробление материалов целесообразнее производить в несколько стадий. На отечественных цементных заводах в основном осуществляется крупное, среднее и мелкое дробление материалов в две и три стадии. В результате крупного дробления получают продукт с верхним пределом крупности 100—150 мм и больше. При среднем дроблении происходит уменьшение крупности материала от 100—150 и максимально 200, до 10—12 мм; при мелком — с 20—100 до 3—10 мм. Степень измельчения является одним из основных показателей, характеризующих работу дробильной установки. Степень измельчения материалов определяется отношением поперечника наибольших кусков материала, поступающих в данную дробилку, к максимальному поперечнику раздробленных в ней кусков. Степень измельчения характеризуется также отношением ширины загрузочного отверстия дробилки к ширине выпускной щели. В практике цементного производства степень измельчения составляет: для щековых дробилок от 4 до б. для конусных от 10 до 20,для молотковой олнороторной от 10 до 12 и двухроторной от 15 до 20, валковой от 3 до 4 для твердых пород и от 10 до 15 для слабых и мягких пород.
При выборе схемы дробления и типа дробилок учитывают главным образом основные физико-механические свойства материалов, их крупность, а также общую требуемую степень измельчения. Материалы подразделяют на мягкие, средней твердости и очень твердые .
Дробильные- машины клаеенфипируются по характеру применяемых сил дробления — улара, давления, изгиба и растяжения, а также сил сопротивления структурных элементов дробимого материала. Различают два основных вида дробилок: а) машины с прерывным нажатием дробящих поверхностей с попеременным их сближением и удалением друг от друга (щековые и конусные); б) машины с непрерывным нажатием подвижных дробящих поверхностей, имеющих постоянный зазор (валковые).
Отдельную группу образуют ударные и молотковые дробилки, в которых используют ударное действие движущихся при высоких скоростях частей дробилки.
ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ
Щековые дробилки относятся к группе машин с периодическим нажатием и свободной разгрузкой продукта под влиянием силы тяжести. Они состоят из двух дробящих поверхностей (щек), расположенных под небольшим углом и сближающихся в нижней части.
Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости. При дроблении вязких материалов используется добавочное скользящее движение качающейся щеки, что облегчает разгрузку машины.
По характеру движения качающейся щеки дробилки делят на две группы: с простым качательным движением и со сложным движением — качательным и продольным вдоль поверхности щеки По расположению качающейся щеки различают также дробилки с осью подвеса подвижной теки наверху и дробилки с осью подвеса ее внизу, у выпускной щели Щековые дробилки могут быть с шарппрпо-рычажным механизмом, приводимым в движение от коленчатого вала, или с кулачковым механизмом .
При работе шековой дробилки с простым качанием и верхним подвесом подвижной щеки вращением эксцентрикового вала достигаются подъем п опускание шатуна. Угол наклона распорных плит меняется, происходит качание подвижной щеки вокруг неподвижной осп, и сырье, поступающее между подвижной и неподвижной щекой, подвергается дроблению.
Щековая дробилка со сложным качанием щеки имеет подвижную щеку, подвешенную на эксцентрике вала. В нижней своей части щека опирается на распорную плиту. При вращении вала щека производит сложные качания.Крупность загружаемых в щековую дробилку кусков не должна эевышать 85% ширины загрузочного отверстия, иначе возможно »бивание машины материалом. Дробилку следует загружать материалом равномерно с помощью питательного устройства. Производительность шоковых дробилок зависит от характеристик дробимого сырья, размеров выпускной щели и загружаемых кусков, конструктивных особенностей дробилки. Ширину выпускного отверстия дробилки регулируют путем изменения длины распорных плит, замены изношенных плит новыми или более толстыми или путем перемещения крайнего вкладыша распорной плиты с помощью регулировочных клиньев. Размах щеки в дробилках измеряется длиной ее хода. Величина размаха щеки устанавливается в зависимости от свойств дробимого сырья. Так, если сырье твердое и хрупкое, то следует работать с минимальным размахом. При дроблении пород, которым присущи местное разламывание и деформация под давлением, следует применять максимальный размах. Регулируют размах дробилки изменением угла наклона распорных плит или заменой эксцентрика.
| Доска объявлений |
|
| Бетон |
| Производство бетона |
| Опалубочные работы |
| Разное о бетоне |