|
Портал о цементе и бетоне.Cemprofi.ru - не просто информация о цементе и бетоне! На нашем портале вы можете найти много уникальной и полезной информации - все об строительных материалах, а именно: о цементе,бетоне, новости строительства, статьи, интервью ведуших специалистов в области строительства, купить цемент, продать цемент, цены и многое другое... |
||
|
Приготовления сырьевой смеси цемента В процессе приготовления сырьевой смеси контролируют влажность и степень дробления сырья, правильность дозирования материалов, подаваемых в мельницу, тонкость помола материала после мельницы, влажность шлама (сырьевой муки), и корректируют состав шлама в шламбассейнах или сырьевой муки в силосах. 1) Влажность сырьевых материалов, поступающих в произвол-ство, определяют раз в сутки. Пробу отбирают один раз в смену из вагонеток, вагонов или автомашин путем откалывания от отдельных кусков породы небольших количеств материалов с таким расчетом, чтобы общая проба составила не менее 500 г. Для определения влажности материала пробы, отобранные за. смены, смешивают и измельчают до полного прохождения через сито с размером отверстий 3 мм. От пропущенной через сито пробы на металлической или стеклянной доске «методом квадратов» отбирают среднюю пробу в количестве примерно 100 г.Из полученной пробы отбирают 10 г для определения влажности путем высушивания в сушильном шкафу при температуре 100+ + 10° С до постоянного веса. 2) Контроль степени дробления сырьевых материалов обеспечивает нормальную работу дробилок и равномерное дробление сырья до заданной величины, что облегчает поддержание необходимого титра Сырьевой смеси, выходящей из мельницы, и способствует нормальной работе мельницы. Пробу для определения степени дробления сырьевых материалов отбирают раз в смену в количестве примерно 2 кг непосред' ственно после дробилки. Собранную за сутки пробу пропускают через сито с размером отверстий 25 мм. Остаток на сите взвешивают. Полный химический анализ сырьевых материалов делают один — три раза в месяц, в зависимости от степени их однородности, из пробы, составленной из среднесменных проб. Влажность, текучесть, титр, тонкость помола шлама, поступающего из мельниц, определяют ежечасно, чтобы немедленно исправить нарушения технологического режима. В случае необходимости осуществляется химический контроль содержания в шламе специальных добавок, .например CaFj, Fe203 и др. Пробы шлама для контроля его характеристик отбирают непосредственна после сырьевых мельниц. Рекомендуется для этой операции применять пробоотборники непрерывного действия, позволяющие брать не разовую, а среднечасовую пробу. Эту пробу тщательно перемешивают, и из нее, в свою очередь, отбирают пробу для проведения указанных выше определений. 3) Чтобы определить влажность и текучесть сырьевой смеси, навеску шлама (сырьевой муки) в 10 г отвешивают с точностью до 0,01 е на технических весах на предварительно тарированной пластинке (из нержавеющего железа). Пластинку с навеской сушат на горячей песочной бане при 120° С; если к пластинке приближают холодное стекло и пар йа нем не конденсируется, то высушивание считают законченным. Вслед за этим снимают пластинку с бани, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г. Потеря в весе, умноженная на 10, дает процент влажности шлама или сырьевой муки Влажность сырьевой смеси можно определять автоматически с помошью прибора УОВ-5, в котором навеску материала высушивают путем кратковременного облучения инфракрасными лучами. Прибор состоит из: 1) командного аппарата с промежуточными реле; 2) врашаюшейся калиброванной алюминиевой платформы для навески материала; 3) «плуга» для непрерывного перемешивания пробы; 4) контактного устройства, автоматически сокращающего режим облучения при испытании проб низкой влажности; 5) весов, на одной тарелке которых расположена вращающаяся калиброванная платформа, а на другой — уравновешивающий ее командный аппарат. Шкала прибора может отмечать влажность в пределах от О до 20%, цена деления 0,2%. При влажности выше 20% точность отсчета обеспечивается автоматическим съемом разновесов. Величина навески составляет 100 г, максимальная крупность материала — 3 мм и начальная его влажность — от. 10 до 60%. Само определение длится 10 мин при точности его, равной ±2%. При сухом способе производства регулярно проверяют конечную "влажнасть сырьевых компонентов по выходе из сушильных бара- банов(или другого-сушильного устройства). При мокром способе производства контроль за» содержанием воды в шламе дополняется определением текучести шлама, что позволяет поддерживать его влажность на нижнем пределе; При регулярном определении текучести влажность шлама мож- * но устанавливать раз в смену. Текучесть шлама определяют с по-'мощью текучестемера системы МХТИ (ТН-2). При пользовании этим прибором в лаборатории применяют шкалу с точными делениями, нанесенными в виде концентрических окружностей на расстоянии 1 мм одно от другого. Если прибор применяется непосредственно в цехах, то следует пользоваться той же шкалой, однако на ней тушью следует нанести толстые окружности, диаметры которых должны соответствовать предельным значениям установленных на заводе нормативов текучести. Текучесть шлама определяют по диаметру расплыва с точностью до 1 мм. Для этого производят четыре отсчета показаний шкалы. Среднее арифметическое из этих четырех показаний и является величиной, характеризующей текучесть испытываемой пробы шлама (диаметр расплыва). Для непрерывного контроля я регулирования текучести цементного сырьевого шлама в производственных условиях эффективно применение ротационных вискозиметров, например вискозиметра РВ-2, разработанного лабораторией автоматики треста Севзапмонтажавтоматика (рис. 1). Действие его основано на изменении крутящего момента на валу двигателя, вращающего цилиндрический ротор в шламе. Вискозиметр состоит из бачка /, в нижнюю часть которого по трубе 2 непрерывно поступает шлам из сырьевой мельницы, и чувствительного элемента 3, снабженного электродвигателем малой мощности, а также цилиндром, который погружен в шлам. Чем больше вязкость шлама, тем больше момент сопротивления, который преодолевается электродвигателем. Таким образом, о текучести шлама судят по величине нагрузки электродвигателя. |
|
|